起重设备是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。在企业里运用较为平凡的主要有电动葫芦、电动单梁起重机及通用桥式起重机。一般情况下生产型企业运用起重机械主要是在检 维修时间使用，运行环境相对较差，使用率不高，但故障率高，据统计，维修年平均使用起重机械约6倍，但故障1.2次，从而影响到维护进度，增加维护成本和成本，以及维护的安全隐患。因此，判断起重机的原因，采取有效措施，防止发生故障是非常重要的。 起重机械的详细分类 目前国内已经正式使用各种起重机设备，从不同角度对其分类结果不尽相同。详细分类起重机类有助于了解各类设备的故障问题，引导操作者掌握适当的机械性能，提高机械故障意识的故障，实现安全故障率的降低。常用的分类是基于机械结构，

包括： 

1，桥式起重机。桥式起重机是机械设备的大型空间结构，主要架设在企业的大型生产车间。常用桥式起重机包括：龙门起重机，装卸桥梁，冶金桥式起重机等。 

2，起重设备。起重机是“施工升降机”，起重机的作业空间相对较小。运行中的升降机符合原有的轨道运动，结构比较简单，大部分运动方式是垂直运动。 

3，吊臂起重机。起重机通常搭载在运输车辆上，不仅能满足起重运动的要求，还有利于起重机的运输需要。主要设备：汽车起重机，轮胎起重机，塔式起重机等。 

4，小起重机。小型起重机的******特点是机械结构简单，机械操作形式不复杂。通常小起重机只能完成简单的“升降机动”，最具代表性的是千斤顶，滑轮，绞车等。 

2.在起重机械的使用过程中存在不安全感 近年来，国家高度重视专用设备的安全生产，制定了“专用设备安全监督管理条例”，“起重机械安全监督管理条例”等多项法律法规，加强了起重机械的监督管理有效控制事故。但由于种种原因，起重机安全系数依然很多，起重机安全系数的存在如下： 

2.1人为因素 造成人为因素造成更多事故，主要表现在： 

（1）起重机司机故障。驾驶员的注意力不集中，驾驶员的能力，缺乏意识，不熟悉起重机械的使用，不按操作程序安全运行，容易导致事故。 

（2）起重机械监理失败。起重机械操作风险较大，车站旁没有特殊主管;监事的责任不强，忽视守卫，引起起重机和周边物体的碰撞。 

（3）起重机指挥人员失误。起重指挥人员的技术水平较差，不了解使用起重机械的性能，在指挥台车站不正确时，判定错误，导致指挥不正，造成事故。 

2.2管理因素 

（1）单位在实施国家起重机械法规的基础上，制定了标准，规范，并制定了自己的管理制度，如入场验收制度，安全操作程序体系，日常定期检验制度，重型机械使用要求，但有法律法规，标准，系统的实施不完整现象。 

（2）重要部件的质量直接影响起重机械的安全。如液压（电磁）制动器，从重量限制器，扭矩限制器等，如果采购其忽视，会给安全使用重型机械带来隐患。 

（3）起重机械，操作人员等的安装维护，应由相关部门进行培训，合格文件的评估工作后可以获得，实际培训过于正式或无证现象。 

（4）使用单位管理人员指挥，也容易引起起重机械事故。 

（5）使用单位已被用于违反起重机械使用期限。 

2.3技术因素 

（1）提升技术文件的安全性不完整，导致技术资料无法找到或引用错误。 

（2）质量低，技术能力不强的开发升级方案不完善;需要更换加工零件的错误材料或加工精度不符合新使用的提升机械性能要求不够了解操作人员的操作指导不到位等。 

（3）起重机识别，检查存在的问题，无法正确确定部件已经报废并继续使用。

 3.起重机械安全事故原因分析 

（1）目前施工期施工期施工过程中施工过程中加班加点等措施，容易引起工人疲劳，注意力不集中。同时经常由于施工期的影响，忽视起重机械大修，维修等工作，导致起重机械恶劣工作，疲劳作业。 

（2）使用单位定期对起重机进行认证人员安全技术培训，但由于各种因素的培养往往难以达到预期的效果。加上目前使用更多的劳务，劳动力人员，文化水平较低，接受能力差，培训难以放置，导致工作技能不能满足要求。

 （3）使用单位管理人员的安全责任不能很好地实施，管理施工现场起重机械监理，如使用起重机械，维修保养工作无法实施，容易造成事故。 

（4）目前，大部分单位的使用没有配备专门的检测设备和工具，起重机自检的能力差，这些问题常常导致事故。

 2.机械故障的改进方法 安全生产是企业长期发展的先进理念,为了保证起重机械的正常运行,操作人员要熟练掌握一些常见的起重机机械故障形式。根据起重机的功能结构分析,大部分设备都配备了相应的安全装置,控制好这些安全装置可保证起重机机械性能的发挥。

2.1变幅装置。利用吊臂变幅安全装置可以在危险故障发生后,及时中断起重机的机械运输活动。起重机发生异常情况时,如:吊臂变幅油缸回路存在高压软管、油管爆裂、切断等情况,液压回路中的平衡阀能立刻把油缸下腔的工作油锁闭,防止吊臂下降造成的意外。 

2.2限位装置。在吊钩上升到标准高度之后会接触限位重锤,然后把行程开关打开,立刻切断吊钩起升、吊臂伸出等状态。通过这样的紧急制动流程,起重机会立刻停止运行,待故障处理之后按下释放按钮,则能恢复正常的升降或水平位移操作。 

2.3感应装置。感应装置主要是利用传感器接收信号,再利用计算机系统判断信号的正常与否,若信号发出异常警告则说明起重机发生故障。利用计算机技术、电子技术、机械技术等融合为一体,为起重机运行设计安全防范系统,这样可以有效防止机械故障的发生。 结束语:随着中国起重机械制造水平的不断提高,起重机械的效率和可靠性也在持续提高,但起重机械在实际运用中出现故障的情况仍较多,完善系统设计、做好定期维护、提高操作人员水平是提高起重机械可靠性的关键,总结经验,针对不同的故障采用针对性的方法对减少事故及提高工作效率也非常重要。